由于電石漿料黏性、強顆粒大，容易在出渣部位和罩殼上積料造成離心機二次開機困難的情形， LW650DS離心機在設(shè)計時，不僅在出渣部位增加彈性排料小罩殼，在控制系統(tǒng)設(shè)計上采用CIP全自動清洗程序，采用高速、低速、高速的多級清洗模式對離心機易堵部位進行徹底清洗，有效解決停機過 程中清洗不徹底的難題;在機罩部位采用360。髙壓清洗噴嘴，對機罩、轉(zhuǎn)鼓外表面、機座內(nèi)腔進行清洗。這里值得一提的是上海中成泵業(yè)生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)子泵與輸送物料接觸的部件均采用304/316不銹鋼等符合衛(wèi)生標(biāo)準的材料制作，密封件則采用氟橡膠等無毒材質(zhì)，泵腔中沒有死點和非金屬件，適于CIP清洗與蒸汽消毒，符合規(guī)范要求及醫(yī)藥級（GMP)規(guī)范要求。轉(zhuǎn)子泵特別適用于輸送中易產(chǎn)生泡沫以及高粘度、濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，無剪切，不起任何理化反應(yīng)。如采用外裝動、靜環(huán)式機械密封，可直接水沖洗。
沖洗過程中出渣口出水影響皮帶正常輸送離心機在沖洗過程中，受液層片高度影響，在低速清洗階段，由于離心力降低，沖洗水從排渣口流出 落人螺旋輸送機或皮帶輸送機，造成現(xiàn)場二次污染。設(shè)計時，在離心機出渣位置配備電動刀閘閥，由PLC 控制柜與離心機聯(lián)鎖控制，可自動或手動控制刀閘閥的開啟與關(guān)閉。當(dāng)離心機運行沖洗程序時,刀閘閥 閉合，沖洗水直接排入液相排放管路；當(dāng)沖洗程序結(jié)束進人分離狀態(tài)時，刀閘閥開啟，渣相落人螺旋輸送機或皮帶輸送機，保證了周圍環(huán)境的潔凈。
進料波動造成離心機分離效果不穩(wěn)定
電石漿料濃度波動較大(20%~30%)造成分離 效果不穩(wěn)定、頻繁出現(xiàn)堵料停機現(xiàn)象。為避免上述問 題，PLC控制系統(tǒng)采用恒力矩控制模式，如果扭矩超 過最佳值，控制系統(tǒng)會自動增加差速以便將固體盡 快排到轉(zhuǎn)鼓外部，直到扭矩恢復(fù)正常。即當(dāng)扭矩降低 時差速也同樣降低，這個自動控制過程保證了正常 運行中的最佳分離效果。
針對電石渣漿料黏度大、易結(jié)塊、不易推出的問 題，螺旋體采用犁形合金片結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)對分離的 物料具有導(dǎo)向作用，減小了螺旋葉片推料過程中的 阻力，降低了離心機堵料的發(fā)生機率;提高了螺旋的 推料效率，減輕了螺旋葉片的摩擦力,在提高硬質(zhì)合 金片使用壽命的同時，保證了螺旋體推料的順暢。
由于進料管只靠進料管托架單邊支撐，另一頭 處于懸空狀態(tài)，且進料管與螺旋體的單邊間隙只有 2?3 mm,而電石渣漿料黏度大，容易在螺旋腔體內(nèi) 積料，造成進料管單邊磨損或折斷。采用旋轉(zhuǎn)進料管 的結(jié)構(gòu)方式，進料管與主電機皮帶輪固定連接并隨 皮帶輪一起旋轉(zhuǎn)，使物料對進料管的沖擊比較均勻，有效避免了進料過程中進料管的磨損或斷裂現(xiàn)象。
離心機運行過程中，信號干擾常造成控制系統(tǒng) 失靈，如轉(zhuǎn)速、差速、進料流量等數(shù)值出現(xiàn)偏差，影響 離心機的正常運行。在安裝布線時，做到所有模擬I 信號采用屏蔽線并有效接地，強、弱電獨立接地等。LW650DS離心機采用稀油潤滑，在運行過程f 一定要保證冷卻循環(huán)水的連續(xù)供給，當(dāng)冷卻循環(huán)7 水壓過低或人為停止供給時，會造成因離心機主奪 承進、回油溫度較高而報警停機。為避免這種情況， 增加循環(huán)系統(tǒng)冷卻水壓力檢測裝置，使冷卻水壓維 持在0.2~0.3 MPa。離心機組正常啟動前，要求用戶 首先打開潤滑油站的循環(huán)冷卻水，其次啟動整套潤滑系統(tǒng)，最后開啟離心機進行固液分離。
比較于自然沉降或填埋處理，用臥螺離心機進 行電石渣漿料的無害化、資源化、減量化處理，占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、自動化程度高、分離效果佳、處理量大且無污染，值得業(yè)內(nèi)推廣。
