法轉(zhuǎn)爐煤氣回收電除塵技術(shù)是鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收中廣泛應(yīng)用的一種除塵技術(shù)，對(duì)回收煤氣的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。轉(zhuǎn)爐出口粉塵濃度很高，鼓風(fēng)段粉塵濃度可達(dá)200??g/Nm3。因此，高壓電源的規(guī)格遠(yuǎn)大于其他工藝的規(guī)格。一些大型轉(zhuǎn)爐的除塵電源規(guī)格甚至超過2.5A/90kV，輸入功率高達(dá)250kVA，一臺(tái)除塵器需要3-4個(gè)電源，能耗相當(dāng)高。
轉(zhuǎn)爐煙氣中含有大量金屬成分。在除塵器的第一電場(chǎng)中，由于粉塵比電阻低，一般會(huì)擊穿陰陽較之間的煙氣介質(zhì)，發(fā)生閃絡(luò)放電，阻礙電場(chǎng)電壓的升高。 所以充電電壓低于第一電場(chǎng)閃絡(luò)放電電壓的灰塵會(huì)被第一電場(chǎng)捕獲，而充電電壓較高的灰塵會(huì)進(jìn)入第二電場(chǎng)。在第二個(gè)電場(chǎng)中，由于低電阻粉塵已經(jīng)被捕獲，煙氣的擊穿電壓增加。第二電場(chǎng)的電壓、電流和能耗均高于第一電場(chǎng)，因此充電電壓低于第二電場(chǎng)。電場(chǎng)閃絡(luò)電壓的塵埃在第二個(gè)電場(chǎng)中被捕獲，后續(xù)電場(chǎng)的情況類比從第一個(gè)電場(chǎng)到末電場(chǎng)?；覊m越來越少，荷電越來越困難，對(duì)峰值電壓的要求也越來越高。擊穿電壓越來越高，實(shí)際運(yùn)行中的平均電壓和電流越來越高，所以能耗也越來越高,但實(shí)際上，后級(jí)電場(chǎng)的含塵量很低。絕大部分的電能都被用于空氣荷電，能源的利用率很低。
目前，轉(zhuǎn)爐行業(yè)使用的除塵電源有三相脈沖電源和非脈沖電源。非脈沖電源的輸出電壓是直線連續(xù)的，峰值電壓基本等于平均電壓。節(jié)能時(shí)，在降低平均電壓和平均電流的同時(shí)，峰值電壓也在降低，可帶電的灰塵量也在減少。這符合對(duì)能耗最高、節(jié)能潛力最大的下游電場(chǎng)峰值電壓高的需求是矛盾的，就是在節(jié)能的同時(shí)犧牲了粉塵的充電能力。每一次電壓下降都會(huì)導(dǎo)致大量灰塵進(jìn)入未充電區(qū)域而無法充電。因此，非脈沖電源在低濃度煙氣條件下不能將平總電壓的平均電流降低過低，否則會(huì)影響到前一個(gè)不能收集在同一水平上的粉塵電荷。而且，傳統(tǒng)的節(jié)能模式?jīng)]有與變流器的控制設(shè)備建立通信，無法感知變流器中的當(dāng)前過程。在此過程中，相同的功率輸出設(shè)置用于高濃度粉塵和低濃度粉塵。為了保證高粉塵濃度工藝階段的出口排放濃度，犧牲了低粉塵濃度工藝階段的能耗。
